Pag -iingat para sa welding aluminyo metal na may isang 2000W fiber laser welding machine

Sa modernong pagmamanupaktura, ang aplikasyon ng2000W Fiber Laser Welding MachinesPara sa mga welding aluminyo metal ay nagiging laganap. Gayunpaman, upang matiyak ang kalidad at kaligtasan ng hinang, ang mga sumusunod na pangunahing bagay ay kailangang pansinin.

1. Paggamot sa ibabaw bago ang hinang

Ang pelikulang oxide sa ibabaw ng metal na aluminyo ay maaaring seryosong nakakaapekto sa kalidad ng hinang. Ang masusing paggamot sa ibabaw ay dapat isagawa upang alisin ang film ng oxide, mga mantsa ng langis at iba pang mga impurities. Kapag ang isang tiyak na mga bahagi ng automotiko ay nag -welded ng aluminyo na frame, dahil sa pagpapabaya sa paggamot sa ibabaw, isang malaking bilang ng mga pores at bitak ang lumitaw sa weld, at ang rate ng kwalipikasyon ay bumaba nang masakit. Matapos mapabuti ang proseso ng paggamot, ang rate ng kwalipikasyon ay tumaas sa higit sa 95%.

2. Pagpili ng naaangkop na mga parameter ng hinang

Ang mga welding na mga parameter tulad ng Laser Power, ang bilis ng hinang at posisyon ng pokus ay may kahalagahan. Para sa mga plato ng aluminyo na may kapal ng 2 - 3mm, ang isang kapangyarihan ng 1500 - 1800W ay ​​mas angkop; Para sa mga may kapal ng 3 - 5mm, 1800 - 2000W ay ​​angkop. Ang bilis ng hinang ay dapat tumugma sa kapangyarihan. Halimbawa, kapag ang kapangyarihan ay 1800W, ang bilis ng 5 - 7mm/s ay perpekto. Ang posisyon ng pokus ay nakakaapekto sa epekto ng hinang. Ang pokus para sa manipis na mga plato ay nasa ibabaw, habang para sa makapal na mga plato, kailangan itong maging mas malalim sa loob.

3. Kontrol ng pag -input ng init

Ang aluminyo metal ay may mataas na thermal conductivity at madaling kapitan ng pagkawala ng init, na nakakaapekto sa pagtagos at lakas ng weld. Kinakailangan ang tumpak na kontrol ng pag -input ng init. Halimbawa, kapag ang isang aerospace enterprise na welded na mga bahagi ng aluminyo, hindi magandang kontrol ng pag -input ng init ay humantong sa hindi kumpletong pagsasanib ng weld. Ang problema ay nalutas pagkatapos ng pag -optimize ng proseso.

4. Application ng kalasag na gas

Ang naaangkop na kalasag na gas ay maaaring maiwasan ang weld oxidation at porosity. Ang argon, helium o ang kanilang mga mixtures ay karaniwang ginagamit, at ang daloy ng rate at direksyon ng pamumulaklak ay dapat na maayos na nababagay. Ipinapakita ng pananaliksik na ang isang rate ng daloy ng argon na 15 - 20 l/min at isang naaangkop na direksyon ng pamumulaklak ay maaaring mabawasan ang porosity.

Sa hinaharap, inaasahan na ang mas mataas na lakas at mas matalinong kagamitan sa welding ng laser ay lilitaw, at ang mga bagong proseso at materyales ay magsusulong din ng malawak na aplikasyon nito. Sa konklusyon, sa pamamagitan lamang ng pagsunod sa mga pag -iingat na ito, ang pag -iipon ng karanasan at pag -optimize ng proseso ay maaaring maipalabas ang mga pakinabang ng welding ng laser upang mag -ambag sa pagbuo ng industriya ng pagmamanupaktura.